Minőségellenőrzés

Elkötelezettek vagyunk a következetes termékminőség,{0}}időben történő szállítás és a folyamatos fejlesztés mellett. A minőséget a hibamentes-alkatrészek, a pontos méretek és a megbízható szolgáltatási teljesítmény méri. Dokumentált eljárásokat követünk és nyilvántartást vezetünk a nyomon követhetőség érdekében.

Minőségügyi rendszerünk az ISO{0}}stílus elveit követi. A dokumentált eljárások kiterjednek a beérkező anyagokra, a gyártásellenőrzésre, az ellenőrzésre, a kalibrációra, a nem megfelelő termékre és a korrekciós intézkedésekre. A nyilvántartásokat a nyomon követhetőség és az ellenőrzés érdekében megőrizzük.

Négy{0}}lépcsős ellenőrzési folyamatot használunk. Az IQC ellenőrzi a nyersanyagokat. Az IPQC figyeli az öntés és a megmunkálás-folyamatát. Az FQC ellenőrzi a kész alkatrészeket. Az OQC végső ellenőrzéseket végez a csomagolás és a szállítás előtt. Minden szakasznak világos ellenőrző pontjai és elfogadási kritériumai vannak.

Minden beérkező anyag ellenőrzésen esik át. Ellenőrizzük az anyagtanúsítványokat, a kémiai összetételt spektrométerrel és a vizuális állapotot. Minden tétel kap egy tételszámot, és jóváhagyásig karanténban van. A beszállítói tanúsítványokat az anyagnyilvántartással együtt kell iktatni.

Az IPQC lefedi a viaszmintákat, a héj szilárdságát, az öntési paramétereket, a hőkezelést és a megmunkálási szakaszokat. A kezelők követik a munkautasításokat és rögzítik a legfontosabb paramétereket. Az ellenőrzési pontok közé tartozik a falvastagság, a méretbeli jellemzők és a tömítési felületek. A nem megfelelő megállapítások azonnali elszigetelést váltanak ki.

Az FQC ellenőrzi a kritikus méreteket, meneteket, tömítőfelületeket és felületeket. Ellenőrizzük a tűréseket, a felületi érdességeket és a menet illeszkedését. Minden alkatrészt ellenőriznek az ügyfél rajzai és a belső ellenőrzési ellenőrző lista alapján. A kritikus részek 100%-os ellenőrzést kapnak; mások a mintavételi terveket követik.

Az OQC megerősíti a csomagolást, a címkézést, a dokumentációt és a mennyiséget. Szükség esetén nyomás- vagy szivárgásteszteket végeznek. A csomagolást megvizsgálják a tengeri vagy légi szállításhoz szükséges védelmi szabványok szempontjából. Csomagolási lista és vizsgálati jelentés minden szállítmányhoz tartozik.

Kalibrált műszereket használunk: spektrométer, CMM, keménységmérő, felületi érdességmérő, mikrométerek, féknyergek, menetmérők, nyomatékmérők és nyomás/szivárgás vizsgáló berendezések. A kalibrációs feljegyzéseket megőrzik. A műszerek kalibrálása rendszeres ütemterv szerint történik.

A méreteket az ügyfél rajza vagy belső tűréstáblázata alapján szabályozzák. Tipikus öntési tűrések: CT5–CT7. Megmunkált tűréshatárok rajzonként. A kritikus tömítési felületeket és menetillesztéseket mérőeszközökkel és CMM-jelentésekkel ellenőrzik.

Igény szerint keménységi vizsgálatokat, hidrosztatikai/nyomásvizsgálatokat, menetnyomaték vizsgálatokat végzünk. A nyomáspróbák a vásárlói vagy szabványos próbanyomásokat követik. A tesztjelentések a kötegelt rekordokkal kerülnek mentésre.

Ellenőrizzük a felületkezelést, a szemcseszórást, a polírozást és a passziválást. A korrózióra{1}}érzékeny alkatrészeket passziválják, és megfelelő kezelést tesztelnek. A felületi érdesség célértékeit az ellenőrzési jegyzőkönyvekben rögzítik.

Minden öntési tétel és megmunkált tétel egyedi azonosítóval rendelkezik. Rögzíti az anyagtétel hivatkozását → öntési tétel → megmunkálási rendelés → végső csomagolás. A nyomon követhetőség lehetővé teszi a gyökér-okok elemzését és szükség esetén a gyors visszahívást.

A nem megfelelő elemeket elkülönítjük és naplózzuk. A dokumentált selejtezési útvonal magában foglalja az átdolgozást, a koncessziót vagy a selejtezést. A korrekciós intézkedések a bezáráshoz vannak hozzárendelve és nyomon követve.

A mintavétel az ISO 2859-1 (vagy az ügyfél által meghatározott tervek) szerint történik. A kritikus részek tipikus AQL értéke 0,65–1,5, az alkalmazástól függően. A kritikus tömítésekhez vagy biztonsági alkatrészekhez szigorúbb ellenőrzést vagy 100%-os ellenőrzést alkalmazunk.

Minden ellenőrző és vizsgáló berendezés kalibrálási ütemtervben van. A kalibrációs tanúsítványokat megőrizzük. Ha a berendezés túllépi a tűréshatárt, az érintett alkatrészek felülvizsgálatát és esetleges újraellenőrzését váltja ki.